鮑魚是傳統的名貴食材，食用有提高免疫力、調經潤腸、促進生長發育的功效。

鮑魚加工工藝：選材->清洗->去殼和內臟->鹽漬->高溫熱燙->刀切->烘干->包裝。

1、選材：挑選完好無損、肉質肥美、形狀一致的新鮮鮑魚；

2、清洗：用潔凈的海水洗去表面的泥沙或其它污物；

3、去殼和內臟：手持圓頭刀從殼的前端肉厚處，殼的內壁插入，切斷肉柱取肉出殼，摘除連接的內臟，把肉身洗干凈。

4、鹽漬：把取出洗凈的鮑魚肉加6%的精鹽拌勻，腌在盆或缸中，8小時后取出，在海水中輕輕搓洗，去掉鮑魚肉邊緣殘留的黑色素和黏液，洗凈瀝水。

5、高溫熱燙：海水與鮑肉的比例4:1，往鍋中倒入海水，燒至80度時再把鮑魚肉投入鍋中，煮沸六分鐘即可撈起放入冷開海水中，洗去污沫，瀝凈水分即可進入烘干環節。

6、刀切：由于鮑魚個體大，我們在鮑魚背部斜切3刀，切而不斷，保持片大，肉體完整，目的是可以加速干燥。

7、鮑魚肉烘干工藝：

把整理好的鮑魚肉均勻攤放在烘干盤上，把烘干盤層層放入物料車，把物料車推入烘干房，給鮑魚烘干機通電，找到手操器，選擇烘干模式，設置烘干溫度、濕度，烘干時間等主要參數后關閉烘干房門，啟動鮑魚烘干機，鮑魚烘干過程主要分三個階段完成：

第一階段：選擇烘干+除濕模式，設置烘干溫度為30℃，回差3℃，濕度設置為40%，持續烘干時間為3小時；

第二階段：選擇烘干+除濕模式，設置烘干溫度為35℃，回差3℃，濕度設置為30%，持續烘干時間為4小時；

第三階段：選擇烘干+除濕模式，設置烘干溫度為40℃，回差3℃，濕度設置為20%，持續烘干時間為4小時；直至鮑魚肉含水率降至10%即可完成批次烘干。

8、包裝：用塑料食品包裝袋真空包裝后冷藏保存。

鮑魚烘干成本：我們以3p鮑魚烘干機為例，配置10m²，高2.2米，10厘米厚聚氨酯保溫烘干房，安裝四臺循環軸流風機，一次放入二臺手推車，手推車規格(長*寬*高)：810*1070*1750mm，每車16層，每層裝入鮑魚肉3千克，每車裝入48千克，每批次烘干96千克，持續烘干10小時；烘干前鮑魚肉含水率80%，烘干后質量21千克，機組每小時耗電量4度，每度電1元計算，需要40元電費，平均每烘干1千克鮑魚肉成本0.42元。

鮑魚烘干機工作原理：以空氣為熱源，利用低溫冷媒工質從空氣中吸收熱量，壓縮機耗電壓縮做功，把吸收了空氣熱量的低溫冷媒壓縮成高溫冷媒，高溫冷媒進入冷凝器釋放熱量加熱空氣，風機加速把熱空氣輸送入烘干房，熱風在烘房內循環流動，鮑魚肉受熱蒸發水分，水分隨風帶走，熱風從烘干機回風口處進入(冷凝器)再次提升溫度，如此不斷提升烘房溫度；釋放熱量后的冷媒流經節流裝置降壓，壓力下降后冷媒具有吸熱蒸發的能力，低溫冷媒進入蒸發器吸收外界或烘房內空氣熱量后帶回壓縮機。當烘干房濕度過大時，可啟動排濕系統把濕熱空氣排出烘房，新風進入烘干房時通過熱回收裝置與排出的濕熱空氣進行熱交換，回收百分之六十左右的熱量，從而提升了進入烘干房新風的溫度，達到進一步節能的目的。當烘干房濕度過大時，也可以啟動除濕系統，相當于把空調室內外機置入烘干房，一側制熱讓物料蒸發水分，一側制冷脫掉空氣中物料蒸發的水分，這種全封閉式烘干機適合污泥、海產、食品等物料干燥。

鮑魚烘干機性能特點：

1、鮑魚烘干機出風溫度緩慢提升，鮑魚肉受熱均勻，烘烤溫度(30-80℃)和濕度(80-15%)可調，自動控制；

2、以空氣中的熱量為主要熱源，消耗少量電即可實現并完成鮑魚肉的干燥作業，有效降低烘干成本；

3、鮑魚烘干機內置各項保護裝置，有效保護機組因使用不當造成的致使損壞，維護成本低，主要配件正常使用壽命長達10年以上；

4、鮑魚烘干機工作過程消耗電能和空氣能，無廢氣、有害氣體、廢渣產生，對環境無污染；

5、閉式熱泵烘干機實現全封閉式干燥作業，烘干房不需要換氣(排濕)，避免外界粉塵進入烘干房污染干燥物，或者是烘房內的揮發物、異味排出烘干房造成污染；

6、鮑魚烘干機整體式設計，安裝簡單，操作便捷、人性化設置，大液晶顯示屏，美觀大方；

7、空氣能熱泵烘干機可選擇烘干+排濕、除濕模式，烘干、制冷、加濕模式，可同時設置10個不同工序，每個工序最多工作100小時，完成復雜的烘干工藝，無需人員看管；

8、低溫干燥鮑魚，接近自然干燥，烘干后的鮑魚干品質高、不破裂、色澤好、復水性好。